-
Zona de dezvoltare Xinqi, Leliu, Foshan, Guangdong
Clasificarea foilor acrilice: 8 dimensiuni cheie care dezvăluie avantajele principale
Rezumat:
Foi acrilice au devenit materiale esențiale în construcții, publicitate și industria decorațiunilor interioare datorită transmisiei excepționale a luminii, rezistenței la intemperii și formabilității. Acest articol analizează sistematic clasificările foilor acrilice prin intermediul a 8 dimensiuni critice, inclusiv procesele de fabricație, parametrii de performanță și scenariile de aplicare. Acesta oferă comparații detaliate între acrilicele turnate și extrudate, citând standardele ASTM și rapoartele industriale PlasticsEurope. Include o listă de verificare a selecției de aur și tendințele emergente ale materialelor inteligente.
1. Procesul de producție: Revoluția structurii moleculare în turnare vs. extrudare
Acrilicul turnat formează structuri cu greutate moleculară mare (>1.000.000) prin întărirea matriței, obținând o transmisie a luminii de 92% și o rezistență la flexiune de 90MPa (ASTM D638), ideală pentru ferestrele acvariilor. Materialul acrilic extrudat prezintă lanțuri moleculare liniare (600.000-800.000 MW) care permit producerea de foi subțiri de 0,8-3 mm cu o toleranță de ±0,05 mm la grosime.
2. Performanță optică: Controlul precis al transmiterii luminii
- Grad de transparență: ≥92% transmisie cu <1% transmisie UV
- Grad difuz: 0,6-1,2 Valoarea Haze pentru omogenizarea luminii LED
- Grad colorat: ΔE<2.0 după 10 ani de expunere în exterior (ISO 105-B02)
3. Proprietăți mecanice: Echilibrul rigiditate-flexibilitate
Panourile turnate ating duritatea Rockwell M100 (ASTM D785), în timp ce foile extrudate permit îndoirea la rece la o rază de 150 × grosimea.
4. Tratamente de suprafață: Inovații funcționale și estetice
- Finisaj oglindă: >95% reflectivitate cu rugozitate Ra≤0.01μm
- Suprafață glazurată: Micropori de 0,3-0,8μm care mențin transmisia luminii 80%
- Modele în relief: 120 de opțiuni de texturi prin ștanțare la cald KURZ
5. Funcții specializate: De la rezistența la foc la antibacteriene
- Retardant la flacără: Certificat UL94 V-0 cu indice de oxigen >28%
- Anti-static: 10^6-10^9Ω rezistență la suprafață (IEC 61340)
- Antimicrobian: 99.9% inhibarea bacteriilor (JIS Z 2801)
6. Avantajele procesului de extrudare
- Eficiența costurilor: reducerea energiei 40% față de turnare
- Controlul grosimii: ±0,05 mm (ISO 2768-m)
- Viteza de producție: 6m/min ieșire continuă
- Ecologic: <50μg/m³ emisii de COV (EPA 311)
7. Matricea scenariului de aplicare
| Cerință | Acrilic turnat | Acrilic extrudat |
|---|---|---|
| Capacitate de încărcare | >50kg/m² | <30kg/m² |
| Intervalul de temperatură | -40℃~90℃ | -20℃~70℃ |
| Metoda de prelucrare | Prelucrare CNC | Încovoiere termică |
| Luarea în considerare a costurilor | Proiecte premium | Producție în masă |
8. Tendințe viitoare: Soluții acrilice inteligente
Panourile de reglare inteligentă a intensității luminii cu straturi ITO de la Evonik (Evonik) permit reglarea luminii 5%-80%. Plăcile Mitsubishi Rayon sensibile la UV (brevet JP2020158904A) îngheață automat la o intensitate >5mW/cm².
Concluzie:
Sistemele de clasificare a acrilului permit "modularizarea" precisă a materialelor. În timp ce acrilul turnat domină piețele high-end, tehnologia de extrudare conduce la democratizarea industrială. Implementați "cadrul de selecție cvadridimensional": 1) Cerințe mecanice/de mediu 2) Metode de prelucrare 3) Constrângeri bugetare 4) Pregătirea pentru viitor prin intermediul setului de instrumente al Asociației industriei materialelor plastice. Acrilicele nano-modificate fac tranziția de la substraturi pasive la interfețe funcționale active.
