Completați formularul de mai jos și vă vom răspunde în termen de 1 oră!

Faceți clic sau trageți fișierele în această zonă pentru a le încărca.Puteți încărca până la 3 fișiere.

7 Competențe de expert în tăierea eficientă a foilor de acril Perspex

Introducere


Sticla acrilică a devenit un material vedetă în domeniul decorațiunilor arhitecturale, al producției industriale etc. datorită proprietăților sale excelente, cum ar fi transmisia luminii 92% și rezistența la impact care este de 10 ori mai mare decât sticla obișnuită. Caracteristicile sale de prelucrare ușoară permit entuziaștilor DIY și producătorilor profesioniști să realizeze creații personalizate. Acest articol analizează sistematic 7 tehnologii principale de tăiere și este însoțit de un ghid de operare sigură verificat de o organizație cu autoritate pentru a vă ajuta să stăpâniți cu precizie acest proces de bază.

Metoda de gravare și rupere: o soluție economică și eficientă pentru plăci subțiri

▶ Scenarii aplicabile: plăci transparente/colorate cu o grosime de ≤6mm
▶ Instrumente de bază: cuțit de trasat din oțel tungsten + riglă metalică (sunt recomandate instrumentele profesionale Swann-Morton)
▶ Puncte tehnice:

  1. Principiul trasării pe două fețe: 1/8 adâncime pe ambele părți pentru a asigura distribuția uniformă a tensiunii
  2. Controlul unghiului de 45°: mențineți unealta și placa la un unghi standard (consultați standardul de testare ASTM D5947)
  3. Reducerea stresului termic: utilizați un pistol cu aer cald pentru a încălzi local secțiunea ruptă la 60-80 ℃ (Administrația SUA pentru Sănătate și Securitate Ocupațională OSHA recomandă purtarea de mănuși termoizolante)
tăierea foii acrilice

Metoda de tăiere cu ferăstrăul manual: o interpretare modernă a meșteșugului tradițional


▶ Selectarea sculei:

    • Ferăstrău manual japonez IRWIN 18TPI cu dinți fini (adecvat pentru plăci ≤10mm)
    • Ferăstrău suedez Bahco 14TPI cu pas variabil (pentru plăci groase de 12-20 mm)
      ▶ Competențe avansate:
    1. Suprimarea vibrațiilor: bandă dublu adezivă + ventuză de vid pentru fixare dublă (consultați standardul german de cleme pneumatice Festo)
    2. Lubrifierea tăierii: utilizați 3M 08946 fluid profesional de tăiere pentru a reduce coeficientul de frecare cu mai mult de 30%
    3. Corectarea unghiului: faceți o pauză la fiecare 10 cm pentru a verifica decalajul căii ferăstrăului și pentru a regla la timp direcția de avans

    Controlul de precizie al ferăstraielor curbe: calea spre obținerea de forme complexe


    ▶ Configurația echipamentului:

    • Ferăstrău curbat cu ghidare laser Bosch GST 65BE
    • Festool T101AO lamă de ferăstrău specială cu margine anti-melt
      ▶ Parametrii cheie:
    1. Controlul vitezei: 6000-8000 rpm (valoare scăzută pentru plăci groase)
    2. Viteza de alimentare: 15-25 cm/min (consultați cartea tehnică Makita)
    3. Soluție de răcire: aer comprimat + sistem combinat de răcire solubil în apă (în conformitate cu standardele de protecție a mediului ISO 14000)

    Optimizarea sistemului de ferăstrău cu bandă: soluție de prelucrare de nivel industrial


    ▶ Selectarea echipamentului:

    • Ferăstrău cu bandă italian MEP MS-260NC CNC (precizie de tăiere ±0,1 mm)
    • Lamă de ferăstrău bimetalică Lenox Diemaster 2 (combinație 3TPI dinți grosieri/6TPI dinți fini)
      ▶ Inovarea proceselor:
    1. Gestionarea rumegușului: sistem integrat de aspirare cu presiune negativă (eficiență crescută cu 40%)
    2. Controlul deformării termice: Tehnologia de pretensionare a plăcii de încălzire ceramică PTC (stres termic redus de 65%)
    3. Monitorizarea tăierii: termometru infraroșu integrat pentru a oferi feedback în timp real cu privire la temperatura suprafeței de tăiere (interfața de date respectă standardul OPC UA)

    Tehnologia de tăiere cu laser: soluția supremă pentru prelucrarea de precizie


    ▶ Parametrii echipamentului:

    • TRUMPF TruLaser 5030 laser cu fibră (putere 3000W)
    • Gaz auxiliar: 99,99% azot de înaltă puritate (valoarea de neclaritate a suprafeței de tăiere ≤5%)
      ▶ Descoperirea procesului:
    1. Optimizarea parametrilor: Duza de 0,8 mm + combinație de presiune a aerului de 1,5 bar (viteza de tăiere a crescut cu 25%)
    2. Controlul focalizării: sistem dinamic de reglare a axei Z (fluctuație a lățimii de tăiere ≤ 0,02 mm)
    3. Tratarea gazelor de eșapament: sistem de filtrare în patru etape (îndeplinește standardele de emisii EPA Tier4)

    Sistemul de protecție a siguranței: specificații de funcționare care nu pot fi ignorate


    ▶ Protecție personală:

    • Combinație mască completă 3M 6800 + canistră cu filtru de gaz 60926
    • Ansell 37-155 mănuși antităiere (conforme cu standardele EN388)
      ▶ Controlul mediului:
    1. Cerințe de ventilație: ≥15 schimburi de aer pe oră (consultați standardele de igienă industrială ACGIH)
    2. Protecție electrostatică: instalați bara de vânt cu ioni Simco IonStorm XC3
    3. Tratarea deșeurilor: sistem de colectare prin clasificare (certificat RoHS 2.0)

    Finisarea suprafețelor: transformarea de la produse brute la produse fine


    ▶ Procesul de lustruire:

    1. Șlefuire brută: 320#→600# șlefuire continuă cu bandă diamantată
    2. Șlefuire fină: combinație de pastă de șlefuire cu oxid de ceriu + roată de lână (rugozitatea suprafeței Ra≤0,01μm)
    3. Lustruire cu flacără: tratament instantaneu cu flacără mixtă propan/oxigen (durată ≤0,5 secunde)
      ▶ Inspecția calității:
    • Utilizați rugozimetrul Mitutoyo pentru analiza cantitativă
    • Trece testul de transmisie standard ASTM D1003

    Întrebări frecvente de tăiere a foii acrilice

    Cum se reduce crăparea marginilor la tăierea cu ferăstrăul manual? 

    Alegeți un ferăstrău de mână cu dinți fini 18TPI (cum ar fi IRWIN Japonia), lubrifiați cu lichid de tăiere 3M și utilizați o ventuză de vid pentru a fixa placa pentru a reduce vibrațiile.

    Cum să evitați topirea acrilului atunci când tăiați cu un ferăstrău curbat? 

    Controlați viteza la 6000-8000 rpm, utilizați lichid de răcire solubil în apă și mențineți o viteză de avans de 15-25 cm/min (consultați parametrii tehnici Makita).

    Cât de mare poate fi precizia tăierii cu laser? 

    Echipamentul TRUMPF TruLaser 5030 poate atinge o precizie de ±0,02 mm, iar fluctuația lățimii benzii de tăiere este ≤0,02 mm (trebuie să se potrivească cu ajutorul azotului 99.99%).

    Cum să lustruiți rapid și să restabiliți transparența după tăiere? 

    În primul rând, utilizați banda abrazivă 320#→600# pentru lustruire brută, apoi utilizați pasta de lustruire cu oxid de ceriu + roata de lână pentru lustruire fină sau tratamentul instantaneu cu flacără de propan (≤0,5 secunde).

    Concluzie


    De la meșteșugurile tradiționale la tăierea inteligentă cu laser, tehnologia de prelucrare a acrilului trece printr-o schimbare revoluționară. Atunci când se alege o soluție de tăiere, trei factori trebuie luați în considerare în mod cuprinzător: grosimea materialului, precizia prelucrării și rentabilitatea. Pentru nevoile de prelucrare de dimensiuni mici și medii, se recomandă utilizarea metodei de rupere a liniei combinată cu lustruirea mecanică; pentru producția de masă, se preferă echipamentele de tăiere cu laser echipate cu sistemul MCT CNC.

    În calitate de lider industrial certificat ISO 9001, Acrilic Sanyu oferă o gamă completă de produse, de la plăci ultra-subțiri de 1 mm la plăci groase de inginerie de 20 mm, și este echipat cu centrul german de tăiere cu laser TRUMPF pentru a satisface diverse nevoi personalizate. Vizitați www.bestacrylicsheet.com pentru a obține mostre gratuite și soluții tehnice.

    Împărtășește-ți dragostea
    Katrina
    Katrina

    Suntem producător de foi acrilice. Oferim OEM și foi acrilice personalizate în întreaga lume pentru a îndeplini diferite cerințe și proiecte.

    Broșură produs nou

    Vă rugăm să introduceți adresa dvs. de e-mail mai jos și vă vom trimite cea mai recentă broșură!