Acryl Vs Polycarbonaat Roosters: Kosten & kwaliteitsanalyse

Inleiding

Bij het ontwerp van LED-verlichtingssystemen heeft de materiaalkeuze van lichtverspreiders een directe invloed op het verlichtingseffect en de levensduur van het product. Volgens het Grand View Research rapport zal de wereldwijde markt voor lichtverspreidingsmaterialen naar verwachting US$5,78 miljard bereiken in 2028, waarvan acryl en polycarbonaat nemen 68% van het marktaandeel voor hun rekening. Dit artikel vergelijkt 10 belangrijke prestatie-indicatoren om je te helpen een verstandige keuze te maken.

1. Vergelijking van basisprestaties

Lichttransmissie-efficiëntie

Acrylroosters hebben een lichtdoorlaatbaarheid van 92% (gegevens van PlasticsToday) en de speciale microsfeerstructuur kan licht gelijkmatig verstrooien en helderheidsverlies verminderen. De lichtdoorlaatbaarheid van polycarbonaat is ongeveer 88-90% en er moeten meer diffusors worden toegevoegd om vergelijkbare effecten te bereiken.

Slagvastheid

Polycarbonaat heeft een absoluut voordeel, de slagvastheid is 250 keer hoger dan die van acryl. In scenario's met een hoog risico, zoals stadions, is polycarbonaat bestand tegen een botsenergie van 200 J/cm², terwijl acryl slechts bestand is tegen 0,8 J/cm².

2. Aanpassingsvermogen aan de omgeving

Weerbestendigheid

Polycarbonaat blijft stabiel in het bereik van -40℃~120℃ (Omnexus-onderzoek), wat geschikt is voor apparatuur voor polair wetenschappelijk onderzoek. Acryl wordt zachter en vervormt boven 85℃, maar heeft een betere UV-stabiliteit. Een 5-jarige buitentest in Florida toonde aan dat de vergelingsindex slechts ΔE<2 was.

Brandklasse

Beide zijn UL94-gecertificeerd, maar presteren verschillend:

Acryl: V2-niveau, blijft <30 seconden branden nadat het vuur is verlaten

Polycarbonaat: V0-niveau, zelfdovend binnen 10 seconden (UL-laboratoriumrapport)

3. Verwerking en economie

Complexiteit van het vormen

Acryl kan koud worden gebogen bij kamertemperatuur, met een minimale buigradius van 3 keer de dikte van de plaat. Polycarbonaat moet worden verwarmd tot 160°C voor het gieten, maar ondersteunt complexere hyperbolische ontwerpen, zoals de 0,5 mm precisiestructuur die nodig is voor HUD-schermen voor auto's.

Kosteneffectiviteit

De prijs van acrylgrondstoffen is 35-40% lager dan die van polycarbonaat (ICIS 2023 prijsindex). Berekend op basis van een standaardplaat van 1,2m×2,4m:

Acryl: $180-220

Polycarbonaat: $280-350

4. Oppervlakte-eigenschappen

Slijtvastheidsindex

De oppervlaktehardheid van acryl bereikt Rockwell M90 en het is niet gemakkelijk om sporen achter te laten bij dagelijkse wrijving. Polycarbonaat is slechts M70 en er moet een verhardende coating worden toegevoegd, maar de waas kan worden verbeterd door het ontwerp van de oppervlaktestructuur.

Chemische weerstand

Polycarbonaat is beter bestand tegen zure en alkalische oplossingen:

Weerstand tegen 10% zwavelzuuroplossing: >500 uur

Weerstand tegen 5% natriumhydroxide: >300 uur (Gegevensbron: ChemicalResistanceGuide.com)

5. Duurzame ontwikkeling

Kenmerken van milieubescherming

Het recyclingpercentage van acryl bereikt 92% en het energieverbruik bij de verwerking is 28% lager dan bij polycarbonaat (rapport van de Ellen MacArthur Foundation). Het gesloten recyclingsysteem van polycarbonaat in de auto-industrie is echter volwassener en de BMW i-serie heeft een recyclingsnelheid van 100% bereikt.

Levensduur

Versnelde verouderingstest toont aan:

-Acryl: 25 jaar lichttransmissiebehoud in binnenomgeving >85%

-Polycarbonaat: 15 jaar slagvastheid bij buitengebruik <10%

Beslismatrix toepassingsscenario's

FAQs

Conclusie

Acrylaatroosters zijn nog steeds de voorkeursoplossing voor commerciële verlichting vanwege hun 92% lichttransmissie en kostenvoordelen. Bij extreme temperaturen, mechanische schokken of chemische corrosie zijn de uitstekende prestaties van polycarbonaat echter onvervangbaar. Het wordt aanbevolen dat fabrikanten een selectiesysteem voor materialen opstellen op basis van toepassingsscenario's, zoals:

Basistype: acryl (voldoet aan 85% van conventionele behoeften)

Verbeterd type: polycarbonaat (speciale omgevingstoepassing)

Raadpleeg het technische rapport van de International Illumination Commission of raadpleeg een materiaalingenieur voor oplossingen voor aangepaste materiaalselectie. De nieuwste nano-composiet technologie heeft PC/PMMA gecoëxtrudeerde platen ontwikkeld, die de voordelen van beide combineren, wat de ontwikkelingsrichting zal zijn van de volgende generatie lichtverstrooiers.