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広東省佛山市楽柳新奇開発区

アクリルシート厚さガイド:8つの主要な選択要因
目次
はじめに
アクリル板 (PMMA)は「プラスチックの女王」として知られている。その光透過率は92%と高く、強度はガラスの16倍であるが、厚みの違いによって性能の限界や応用シーンが直接決まる。世界アクリル市場レポート」によると、市場規模は2025年に$8億米ドルを超え、厚さを合理的に選択することでプロジェクトコストを30%以上削減できる。本稿では、8つの主要寸法を用いて、1mmから50mmまでのアクリル板の性能差と業界応用ルールを深く分析する。
1~3mmの薄板:軽量設計における費用対効果の王様
パフォーマンスの躍進
- ピーク透過率は92%に達するが、曲げ強度は15MPaしかない。
- 熱変形温度80~90℃、紫外線耐性レベルUV-6(ASTM D4329規格)
シーンの革新
- 広告業界アップル旗艦店 2mmアクリル ダイナミックなライトボックスを作る
- 医療分野:3mm抗菌コートアクリルは手術室器具トレーに使用されています。

4-6mmの中・薄板:商業ディスプレイ用の見えない骨格
メカニカル・アップグレード
- 衝撃強度は40%向上、透過率は91%を維持
- EN 13501-1 B1防火認証に合格(テスト実施機関 ULソリューションズ)
アプリケーションの進化
- 高級小売店LV store 6mmグラデーション染色アクリル陳列棚
- 航空宇宙ボーイング旅客機 5mm 難燃アクリル製サンシェードアッセンブリー

8~10mmの構造用ボード:耐荷重と美観のバランスポイント
パフォーマンス移行
- 耐荷重は200kg/m²に達する(荷重試験による TAPプラスチック)
- 熱膨張係数7×10-⁵/℃、-40℃~90℃の環境に適合
国境を越えたアプリケーション
- ビルのカーテンウォールドバイ・バージュ・ハリファ 10mm断熱アクリル日除けシステム
- 新エネルギー分野:テスラ充電杭 8mm防爆保護カバー

12-15mmエンジニアリングボード:工業グレードの保護ソリューション
技術パラメーター
- 3mの高さから2.5kgの鋼球を投下する落球衝撃試験(ASTM D256規格)に合格。
- ヘイズ透過性 <2%、自動車用ガラスより良好
シナリオのブレークスルー
- スマートなものづくり:ABBロボットアーム15mm防塵観察窓
- 海洋工学南シナ海掘削プラットフォーム12mm塩霧耐性ハッチカバー
18-20mmの特殊ボード極限環境サバイバルの専門家
究極のパフォーマンス
- 圧縮強度は120MPaに達し、304ステンレス鋼の1/3に近い。
- 光線透過率は89%を維持、ヘイズは5%未満(ISO 14782規格)
特殊用途
- 極地研究南極観測ステーション 20mm耐低温割れ観測窓
- 防衛・軍需産業:潜水艦用18mmソナー波透過シールド
25~30mmの極厚プレート:建築の奇跡を生み出す
構造革命
- スパン対ベアリング比1:40、支持のない10メートルの透明ドームを作ることができる
- 熱伝導率0.19W/m・K、35%で省エネ効果アップ
画期的なケース
- シンガポールサンズホテルの30mm吊り下げ式プールフロア
- 上海プラネタリウムの25mmカーブ天文台
35-50mmの巨大プレート:材料の境界を書き換える
パラメータ・ピーク
- 水圧の許容深度が100メートルを超えるPMMA深海試験レポート)
- 耐紫外線寿命20年(QUV加速エージング試験)
今後の応用
- 深海ホテル:モルディブ潜水艦スイートの35mmドーム
- 宇宙探査:NASA、月面基地の舷窓に50mmの複合アクリルを使用予定
インテリジェントな厚さ選択モデル
以下のパラメータはAIアルゴリズムによって統合される:
- 負荷指数(0~5段階)
- 環境浸食係数(温度/化学/紫外線)
- 光透過率要件(LT≥90%は<15mmである必要がある)
- 加工コスト曲線(厚みが1mm増すごとに12%ずつコストが増加する)
アクリル板厚に関するFAQ
アクリル板の厚みは強度にどう影響しますか?
厚みは耐荷重に直接関係する。20mmのシートは120MPaの圧力に耐えるが、3mmのシートは15MPaしか耐えない(ASTM D638)
屋外の看板に最適な厚さは?
4-6mmにUVカットコーティングを施し、耐久性とコストをバランスさせた。
薄いアクリル板はガラスの代わりになりますか?
屋内での使用は可能だが(1~3mm、透過率92%)、衝撃の強い場所は避けること。
アクリルを厚くすると、光の透過率は下がりますか?
最小限の影響:50mmは89%の透過率を保持し、天文台に適している。
結論
1mmの超薄型フレキシブルスクリーンバックプレーンから50mmの深海観察窓まで、アクリル板は材料用途の物理的境界を再定義しつつある。厚みを選択する際には、機械的特性×環境耐性×光学的要件×フルサイクルコストの4次元評価モデルを確立する必要がある。プロトタイプテストにはASTM D4802規格を参照し、ISO 7823の認証を受けたサプライヤーを優先することを推奨する。3D鋳造技術の躍進により、将来的にはアクリル板1枚の厚み差を0.1mmレベルで精密にコントロールできるようになり、カスタマイズ素材の新時代が開かれることになるだろう。