Akril Vs polikarbonát diffúzorok: Költség- és minőségelemzés

Bevezetés

A LED-es világítási rendszerek tervezésénél a fényszórók anyagának kiválasztása közvetlenül befolyásolja a világítási hatást és a termék élettartamát. A Grand View Research jelentése szerint a globális fényszórásos anyagok piaca 2028-ra várhatóan eléri az $5,78 milliárd USD-t, amelyből akril és a polikarbonát a piaci részesedés 68% részét teszi ki. Ez a cikk 10 kulcsfontosságú teljesítménymutatót hasonlít össze, hogy segítsen bölcs döntést hozni.

1. Alapvető teljesítmény-összehasonlítás

Fényáteresztési hatékonyság

Az akril diffúzorok 92% fényáteresztő képességgel vezetnek (PlasticsToday adatok), és speciális mikrogömbszerkezete egyenletesen szórja a fényt és csökkenti a fényerőveszteséget. A polikarbonát fényáteresztő képessége körülbelül 88-90%, és több diffúzort kell hozzáadni a hasonló hatások eléréséhez.

Ütésállóság

A polikarbonát abszolút előnyben van, ütésállósága 250-szerese az akrilénak. A nagy kockázatot jelentő helyzetekben, például stadionokban, a polikarbonát 200J/cm² ütési energiát képes elviselni, míg az akril csak 0,8J/cm²-t bír el.

2. Környezeti alkalmazkodóképesség

Időjárásállóság

A polikarbonát stabil marad a -40 ℃ ~ 120 ℃ tartományban (Omnexus kutatás), ami alkalmas a poláris tudományos kutatási berendezésekhez. Akril 85 ℃ felett megpuhul és deformálódik, de jobb az UV-stabilitása. A Floridában végzett 5 éves kültéri teszt kimutatta, hogy a sárgulási index csak ΔE<2 volt.

Tűzvédelmi besorolás

Mindkettő UL94 tanúsítvánnyal rendelkezik, de eltérő a teljesítményük:

Akril: A tűz elhagyása után <30 másodpercig ég tovább.

Polikarbonát: V0 szint, 10 másodpercen belül önkioltó (UL laboratóriumi jelentés).

3. Feldolgozás és gazdaságosság

Formázás összetettsége

Az akril hidegen hajlítható szobahőmérsékleten, a lemez vastagságának legalább 3-szoros hajlítási sugara mellett. A polikarbonátot 160°C-ra kell melegíteni az öntéshez, de támogatja az összetettebb hiperbolikus kialakításokat, például az autóipari HUD-kijelzőkhöz szükséges 0,5 mm-es precíziós szerkezetet.

Költséghatékonyság

Az akril nyersanyagok ára 35-40% alacsonyabb, mint a polikarbonáté (ICIS 2023 árindex). Egy 1,2 m × 2,4 m-es szabványos lemez alapján számítva:

Akril: $180-220

Polikarbonát: $280-350

4. Felületi tulajdonságok

Kopásállósági index

Az akril felületi keménysége eléri a Rockwell M90-es értéket, és a mindennapi súrlódás során nem könnyű nyomot hagyni. A polikarbonát csak M70-es, és keményítő bevonatot kell hozzáadni, de a homályosság javítható a felületi textúra kialakításával.

Kémiai ellenállás

A polikarbonát jobban ellenáll a savas és lúgos oldatoknak:

10% kénsavas oldattal szembeni ellenállás: >500 óra

Ellenállás az 5% nátrium-hidroxiddal szemben: >(Adatforrás: ChemicalResistanceGuide.com)

5. Fenntartható fejlődés

Környezetvédelmi jellemzők

Az akril újrahasznosítási aránya eléri a 92%-t, a feldolgozási energiafogyasztás pedig 28%-tel alacsonyabb, mint a polikarbonáté (Ellen MacArthur Alapítvány jelentése). A polikarbonát zárt körfolyamatú újrahasznosítási rendszere azonban az autóiparban már kiforrottabb, és a BMW i sorozat 100% újrahasznosítást ért el.

Élettartam

A gyorsított öregedési teszt azt mutatja:

-Akril: 25 éves fényáteresztő képesség megtartása beltéri környezetben >85%

-Polikarbonát: 10%: 15 éves ütésállóság-csökkenés kültéri használatban <10%

Alkalmazási forgatókönyv döntési mátrix

GYIK

Következtetés

Az akril diffúzorok még mindig az előnyben részesített megoldás a kereskedelmi világításban a 92% fényáteresztő képességük és költségelőnyük miatt. Szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, mechanikai ütések vagy kémiai korrózió esetén azonban a polikarbonát kiváló teljesítménye pótolhatatlan. Ajánlott, hogy a gyártók az alkalmazási forgatókönyvek alapján fokozatos anyagválasztási rendszert hozzanak létre, mint például:

Alapvető típus: akril (megfelel a 85% hagyományos igényeinek)

Továbbfejlesztett típus: polikarbonát (speciális környezeti alkalmazás)

Egyedi anyagválasztási megoldásokért kérjük, olvassa el a Nemzetközi Megvilágítási Bizottság műszaki jelentését, vagy konzultáljon egy anyagmérnökkel. A legújabb nanokompozit technológia kifejlesztette a PC/PMMA koextrudált lemezeket, amelyek egyesítik a két anyag előnyeit, és amelyek a fényszórók következő generációjának fejlesztési irányát jelentik.